3D-Druck für Prototypen von Formartikeln & FlachdichtungenWerkzeugkosten sparen

Der 3D-Druck ergänzt unsere Serienfertigung um eine schnelle, flexible und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen von Formartikeln und Flachdichtungen zu erstellen – ideal für Design-Reviews, Montageproben und frühe Dichttests. Sie sparen Werkzeugkosten, erhalten kurze Lieferzeiten und können Änderungen binnen Stunden einfließen lassen.

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist 3D-Druck-Prototyping?
2. Verfahren & Materialien
3. Ablauf der Prototypenfertigung (5 Schritte)
4. Welche unserer Produkte eignen sich?
5. Wie erhalten Sie 3D-gedruckte Prototypen?
6. Vorteile für Endkunden & Unternehmen
7. Kontakt

Für was steht 3D-Druck-Prototyping?

Unter 3D-Druck-Prototyping verstehen wir die additive Fertigung von Muster- und Vorserienteilen, um
Geometrie, Passung und Funktion realitätsnah zu validieren – bevor Serienwerkzeuge gefertigt werden.
So lassen sich Konstruktion, Shore-Härte, Dichtlippengeometrie und Spaltmaße individuell optimieren.

Material­kategorien & Verfahren

Wir decken die gängigen additiven Verfahren ab und wählen Werkstoffe passend zur Anwendung
(Dichtfunktion, Steifigkeit, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit).

Verfahren	Material (Filament / Pulver / Harz)	Typische Anwendungen	Technische Eckdaten
FDM/FFF	TPU/TPE-Filament (Shore A ~85–98), PETG, PP, PC, PA-CF	O-Ring-Muster, Dichtlippen, flexible Kupplungen, Montage-Lehren	Layer 0,15–0,30 mm · Toleranz ca. ±0,2 mm + 0,2 % · Bauraum bis ~300 mm
SLS	PA12-Pulver	Formaufnahmen, Gehäuse, komplexe Kanäle, Halterungen	Layer 0,10–0,12 mm · Toleranz ca. ±0,15 mm + 0,15 % · gute Maßhaltigkeit
SLA/DLP	Flexible Resins (Shore A 50–80), Standard-/Tough-Harze	Dichtflächen-Mockups, Sichtteile, sehr feine Kanten	Layer 0,05–0,10 mm · Toleranz ca. ±0,1 mm · Nachhärtung/Waschen nötig

Hinweis: Prototypen sind für Design-/Montage-Validierung gedacht. Für den Einsatz im Lebensmittel-/Trinkwasserkontakt (z. B. KTW-BWGL/WRAS/FDA/BfR) fertigen wir Serien aus freigegebenen Werkstoffen mit entsprechenden Konformitätserklärungen und Zertifikaten im passenden Verfahren.

Ablauf der Prototypenfertigung (5 Schritte)

1. Datencheck & DfAM – Prüfung von STEP/STL/3MF, Toleranzen, Dichtflächen; Design-for-Additive-Manufacturing.
2. Material-/Verfahrenswahl – TPU/TPE (flexibel), PA12 (formstabil), Resin (feine Oberfläche), Filament.
3. Produktion – 3D-Druck mit geeigneten Parametern (Layerhöhe, Füllung, Orientierung).
4. Finish & Messung – Entpulvern/Waschen, optional Schleifen/Versiegeln, Messprotokoll/Dokumentation.
5. Versand & Review – Express-Versand oder Abholung; bei Bedarf binnen 24–72 h.

 

Welche unserer Produkte eignen sich für 3D-Druck?

Besonders geeignet sind Formartikel (z. B. Dichteinsätze, Mehrfachdichteinsätze, Kabeldurchführungen, Faltenbälge, Puffer, Schutzkappen, Gerätefüße),
Dichtringe (Form-/Schlauchringe, O-Ringe), sowie Stanzartikel/Flachdichtungen als
Muster mit definierter Kontur. Funktionsaufnahmen und Lehren realisieren wir u.a. in PA12.

 

Wie erhalten Sie 3D-gedruckte Prototypen?

• Dateiformate: STEP, STL, 3MF, IGES (Einheit in mm angeben).
• Lieferzeiten: typ. 24–72 h (abhängig von Größe, Material, Auslastung).
• Optionen: EMPB/Erstmuster, Messprotokoll, Vermessungen am Projektor.

 

Vorteile für Endverbraucher & Unternehmen

Nutzen	Endkunde	Hersteller / OEM
Werkzeugkosten sparen	Schnelle Muster ohne weitere Kosten	Budgetschonende Vorentwicklung
Schnelle Lieferzeiten	Rasche Freigaben	Beschleunigte SOP/PPAP-Reifegrade
Flexible Änderungen	Iterationen innerhalb eines Sprints	Risiko- und Reklamationsreduktion