Verfahren
Compression Moulding (CM)
Das Compression Moulding (CM), auch bekannt als Formpressen, ist eines der ältesten und bewährtesten Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Ein etabliertes Fertigungsverfahren in der Gummi-, Dichtungs- und Elastomerindustrie, wirtschaftlich für Klein- wie Großserien.
Auch bekannt als
Formpressen, Pressformen
Serien
Klein- bis Großserie
Werkzeugkosten
gering
Stärke
hohe Materialstärken
Überblick
Was ist das Compression-Moulding-Verfahren?
Das Compression Moulding (CM), auch Formpressen oder Pressformen genannt, zählt zu den ältesten und bewährtesten Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Als etabliertes Fertigungsverfahren in der Gummi-, Dichtungs- und Elastomerindustrie ermöglicht es eine wirtschaftliche und kostengünstige Produktion, sowohl für Kleinserien als auch für Großserien.
Funktionsweise
So funktioniert das Pressformen
- 01
Rohmaterial (unvulkanisierte Gummimischung) wird als Rohling oder vorgeformtes Stück in eine beheizte Form eingelegt.
- 02
Durch das Schließen der Form wird das Material durch den Schließdruck in die einzelnen Nester (Kavitäten) gepresst.
- 03
Die Form wird durch Heizplatten erhitzt, wodurch die Vulkanisation ausgelöst wird.
- 04
Nach der Vulkanisations- und Vernetzungszeit wird das fertige Formteil entnommen und bei Bedarf nachträglich entgratet.
Vorteile
Vorteile des CM-Verfahrens
- Geeignet für hohe Materialstärken und dickwandige Bauteile
- Geringe Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgussverfahren
- Präzise Fertigung mit hoher Maßhaltigkeit und geringer Formschrumpfung
- Verarbeitung hochgefüllter Werkstoffe und verstärkter Elastomere möglich
- Optimal für Kleinserien und mittlere Stückzahlen
Werkstoffe
Geeignete Gummimaterialien
EPDM
Beständig gegen Witterung, Ozon und viele Chemikalien.
NBR (Nitrilkautschuk)
Hohe Öl- und Kraftstoffbeständigkeit.
FKM (Fluorkautschuk)
Hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien.
NR (Naturkautschuk)
Exzellente mechanische Eigenschaften und hohe Elastizität.
VMQ (Silikon)
Temperaturbeständig bis über 200 °C, lebensmittelkonform.
Anwendungen
Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie
- Gummidichtungen, Schwingungsdämpfer, Lagerschalen
- Elektrotechnik
- Isoliergehäuse, Dichtungselemente
- Maschinenbau
- Gummiführungen, Gehäusedichtungen
- Medizintechnik
- Silikonformteile für sterile Anwendungen
- Öl- und Gasindustrie
- Hochbeständige Dichtungen
Verfahrensvergleich
CM oder Spritzguss?
| Merkmal | Compression Moulding (CM) | Spritzguss (IM) |
|---|---|---|
| Werkzeugkosten | Niedrig | Hoch |
| Seriengröße | Klein- bis Mittelserien | Großserien |
| Materialvielfalt | Hoch | Begrenzt |
| Fertigungszeit | Länger | Kürzer |
| Wirtschaftlichkeit | Gut für Spezialanfertigungen | Besser für Massenproduktion |
Das Compression Moulding ist ein kosteneffizientes und flexibles Verfahren für Gummiformteile, das besonders bei kleinen bis mittleren Stückzahlen wirtschaftlich ist.
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