Verfahren
Fertigungsarten in der Gummi- & Kunststoffindustrie
Verschiedene, optimal eingesetzte Fertigungsarten sind entscheidend für gleichbleibende Qualität und optimale Abdichtung. Hier erhalten Sie einen Überblick über die gängigen Fertigungsprozesse und finden die passende Methode für Ihre Anforderungen.
Stanzverfahren
Stanzverfahren: Hohe Stückzahlen und kurze Lieferzeiten
Das Stanzverfahren ist eine der am häufigsten eingesetzten Fertigungstechniken in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Das Plattenmaterial wird durch eine Stanzform auf die gewünschte Form gebracht, um Teile nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen zu erzeugen. Die Vorteile sind hohe Produktionsgeschwindigkeiten und eine kosteneffiziente Herstellung großer Stückzahlen, z.B. durch Mehrfachwerkzeuge.
Anwendungen
- Flachdichtungen
- Gehäusedichtungen
- Klemmkastendichtungen
- Flanschdichtungen
- Steckerdichtungen
- Hydraulikdichtungen
- Dichtscheiben
- Dichtringe
- Membranen
Materialien
- Elastomere in verschiedenen Qualitäten und Stärken
- Moosgummi, Zellkautschuk, Silikonschaum
- PE-Schaum
- Verschiedene Kunststoffe
Vorteil
Für einfache Geometrien werden kostengünstige Bandstahlschnitte eingesetzt, um die Werkzeugkosten auf einem Minimum zu halten und trotzdem eine hohe Ausbringungsmenge zu erzielen.
Das Stanzverfahren ermöglicht es, komplexe und unterschiedliche Teile und Formen in kleinen und großen Stückzahlen individuell zu produzieren. Durch verschiedene Stanzmaschinen und passend ausgelegte Werkzeuge gewährleisten wir die handelsüblichen Toleranzen nach DIN ISO 2768-1 oder DIN ISO 7715 Teil 5 und verarbeiten verschiedene Werkstoffe effizient und materialsparend. Ob Elektroindustrie, Automobilindustrie, Maschinenbau, Getriebebau, Pneumatik und Hydraulik oder Konsumgüter, das Stanzverfahren ist schnell und kosteneffizient für Flachdichtungen aller Art.
Extrusionsverfahren
Extrusionsverfahren: Flexibilität und kontinuierliche Maßgenauigkeit
Das Extrusionsverfahren ist besonders geeignet für die Herstellung von Profilen, Schläuchen, Schlauchringen und Rundschnüren aus allen gängigen Elastomeren. Das Material wird in einem Extruder mittels einer Schnecke durch eine formgebende Scheibe, das Mundstück, gefördert, um Profilen und Schläuchen die gewünschte Form oder die gewünschten Durchmesser zu geben. Die Extrusion bietet vielseitige Geometrien, Durchmesser und Ausführungen, als Meterware im Bund oder auf Spulen gewickelt sowie abgelängt auf Schlauchstücke oder Schlauchringe nach Ihren Vorgaben.
Anwendungen
- Schläuche
- Schlauchringe
- Profile
- Rundschnüre
Materialien
- Elastomere in verschiedenen Qualitäten
- Auf Wunsch mit Normen und Zulassungen
- Silikon und Silikonschaum
- FKM
- TPE
Vorteil
Kontinuierliche Maßgenauigkeit und Flexibilität bei der Profilgestaltung, kein konkaver Ausfall wie beim Stanzen dickerer Dichtringe und Schlauchringe.
Das Extrusionsverfahren ist besonders vorteilhaft für lange, gleichmäßig geformte Schläuche, Profile und Rundschnüre, die auf Maß geschnitten oder im Bund oder auf Spulen geliefert werden. Die Flexibilität erlaubt eine Vielzahl von Profilen für unterschiedliche Anwendungen, etwa im Fenster- und Türenbau, in der Automobilindustrie, im Transportwesen oder bei Schläuchen. Durch die präzise Einstellung der Extrusionsparameter am Extruder halten wir die üblichen Toleranzen nach DIN 3302-1 ein.
Press- und Spritzgussverfahren
Press- und Spritzgussverfahren: Vielseitigkeit und Genauigkeit
Das Press- und Spritzgussverfahren ist bewährt für Gummi- und Kunststoffteile mit komplexen Geometrien und Hinterschnitten, durch Erhitzen, Pressen oder Einspritzen über Anspritzkanäle in eine Form. Es kommt zum Einsatz, wenn Teile Formen, Geometrien und Hinterschnitte haben müssen, die im Stanz- oder Extrusionsverfahren so nicht herstellbar sind.
Anwendungen
- Formteile
- Tüllen
- Puffer
- Brems- und Pedalbeläge
- O-Ringe
- X-Ringe
- V-Ringe
- Wellendichtringe
- Nutringe
- Kabeldurchführungen
- Dichteinsätze
- Mehrfachdichteinsätze
Materialien
- Elastomere und Kunststoffe in verschiedenen Qualitäten und Farben
- Optional mit Normen und Zulassungen
- TPE in RAL-Farben, z.B. Santoprene
Vorteil
Vielseitigkeit und die Möglichkeit, auch komplexe Teile herzustellen.
Beim Press- oder Spritzgussverfahren wird das unvulkanisierte Material in eine beheizte Form eingelegt, gepresst oder über Anspritzkanäle eingespritzt, wo es ausvulkanisiert und in den Nestern (Kavitäten) seine endgültige Form annimmt. Es eignet sich besonders für Teile mit komplexen Formen, etwa Formartikel für den Maschinenbau oder technische Komponenten für die Automobilindustrie. Durch Anpassung der Heizparameter und Zykluszeiten fertigen wir Formteile formstabil nach den gültigen DIN-Toleranzen, allgemein nach DIN 3302-1 oder abweichend nach Ihren Vorgaben. Die Verfahren im Detail: Compression Moulding (CM, Pressformen), Transfer Moulding (TM) und Injection Moulding (IM, Spritzguss über Anspritzkanäle).
Warum SIEGEL
Alle Fertigungsarten aus einer Hand
Bei SIEGEL Dichtungen bieten wir nicht nur eine breite Palette an Fertigungsarten, sondern auch umfassende Expertise und Erfahrung in der Gummi- und Kunststoffverarbeitung. Unsere Fertigungstechnologien und Qualitätskontrollen garantieren Produkte, die den geforderten Standards und gültigen DIN-Toleranzen entsprechen und exakt auf Ihre Bedürfnisse und Einbauteile zugeschnitten sind.
Ob Stanzteile, Extrusionsprofile und Schläuche, Schlauchringe oder Formartikel, wir stehen Ihnen mit Fachwissen, maßgeschneiderten Lösungen und langjährigen Partnern im Werkzeug- und Formenbau zur Verfügung.
Zusammenarbeit
Welche Fertigungsart passt zu Ihrem Bauteil?
Nennen Sie uns Geometrie, Material, Norm und Stückzahl, wir empfehlen das passende Verfahren und die richtige Ausführung.