ELL

Die Elastomer-Leitlinie (ELL) war Deutschlands maßgebliche Grundlage zur hygienischen Beurteilung von Elastomeren im Trinkwasserkontakt. Heute erfolgt die Bewertung über die KTW-BWGL.

Für was steht ELL (Elastomer-Leitlinie)?

Die Elastomer-Leitlinie regelte die Auswahl und Prüfung von Elastomeren (z.B. EPDM, NBR, FKM/FPM) im Trinkwasserkontakt. Sie definierte Prüfmedien, Migrations- und sensorische Anforderungen, um Geruch, Geschmack und Gesundheit zu schützen.

Welche unserer Produkte benötigen die Bewertung?

• Dichtringe/O-Ringe in Armaturen, Fittings, Ventilen, Filtern
• Formartikel wie Membranen, Manschetten, Dichtlippen
• Schläuche/Schlauchringe in wasserführenden Systemen
• Flachdichtungen/Stanzteile aus EPDM, NBR, FKM u.a.

ELL vs. KTW-BWGL: was gilt heute?

Die frühere ELL wurde durch die KTW-BWGL abgelöst. Für Elastomere ist heute Anlage D maßgeblich. Bei TPE (thermoplastischen Elastomeren) gilt Anlage E, bei Beschichtungen Anlage B, bei Schmier- und Hilfsstoffen Anlage C. Silikone werden weiterhin über die KTW-Leitlinie Silikon beurteilt.

Welche Anforderungen werden geprüft?

Kategorie	Inhalt	Ziel
Migration	Gesamt-TOC, spezifische Stoffe, ggf. Metalle/Restmonomere	Gesundheitsschutz, keine unerwünschten Abgaben
Sensorik	Geruchs- und Geschmacksprüfung nach definierten Bedingungen	Wasser bleibt neutral
Materialdaten	Rezeptur/Positivliste, Härte (Shore A), Dichte, Farbmittel	transparente Werkstoffbeurteilung
Bauteilprüfung	Worst-Case-Geometrie, Oberflächen/Volumen, Einbauszenario	realitätsnahe Bewertung des fertigen Dichtelements
Biofilm	optional: mikrobielles Wachstum (z.B. nach DVGW W 270)	Hygiene in Netzen/Anlagen

Prüfprogramm und Prüfumfang (Bauteil/Material)

1. Material-Screening: Abgleich der Ausgangsstoffe mit der Positivliste der KTW-BWGL (Anlage D)
2. Risikoeinstufung: Anwendung/Temperatur/Flächen-Volumen-Verhältnis bestimmen (Risikogruppen)
3. Migration und Sensorik: definierte Prüfzeiten/-temperaturen; TOC, spezifizierte Stoffe, Geruch/Geschmack
4. Bauteilprüfung: Typprüfung am fertig konfektionierten Dichtelement (z.B. O-Ring/Flachdichtung)
5. Konformitätsdokumente: Prüfbericht, DoC/CoC, Chargen-Rückverfolgbarkeit (auditfähig)

Wie erhalten Produkte die Konformität?

• Vorprüfung: Prüfung vorhandener Mischungen/Plattenqualitäten auf Listenfähigkeit und Prüfhistorie
• Laborkoordination: Testplanung mit akkreditierten Laboren (Material- und Bauteiltests)
• Serienüberwachung: Produktionskontrolle, Materialfreigaben, Änderungsmanagement
• Dokumentation: Prüfberichte, Konformitätserklärung, Audit-Ordner für die Marktüberwachung

Vorteile für Endkunden und Unternehmen

Nutzen	Endanwender	Hersteller/OEM
Sicherheit	neutraler Geschmack/Geruch, Gesundheitsschutz	Haftungs- und Risikominderung
Nachweis	transparente Bewertung	auditsichere Dokumente (DoC/Prüfbericht)
Marktzugang	geeignete Werkstoffe im Trinkwassersystem	Erfüllung gesetzlicher Vorgaben und Ausschreibungen

Praxistipps und häufige Fehler

• Material ist nicht gleich Bauteil: Ein Materialzeugnis ersetzt keine Bauteilprüfung.
• Dicke/Farbe: Änderungen an Geometrie oder Farbmitteln können die Bewertung beeinflussen.
• Rezepturpflege: Jede Rezepturänderung bei einer Gummimischung dokumentieren und neu bewerten.
• Systemdenken: Kombinierte Elastomere, Kunststoffe und Beschichtungen müssen zusammenpassen (Anlagen B bis E).