Glossar der Elastomerverarbeitung
EMV-Dichtungen (EMC/EMI Shielding Gaskets)
EMV-Dichtungen sind leitfähige Dichtungen, die elektromagnetische Störungen (EMI) an Spalten, Deckeln und Verbindungspunkten von Gehäusen dämpfen und gleichzeitig, je nach Ausführung, eine Abdichtung gegen Witterungseinflüsse (Staub/Feuchtigkeit) sicherstellen. Sie schließen Spalte, stellen elektrische Kontaktierung zwischen Gehäuseteilen her und erhöhen die Schirmdämpfung des gesamten Aufbaus.Synonyme & AbgrenzungEMV-Dichtung = deutschsprachiger Oberbegriff; EMC/EMI gasket im EnglischenEMI-Dichtung (Bauteilfunktion) vs. EMV (Systemziel „elektromagnetische Verträglichkeit“)Kein Ersatz für Platinen-EMV-Maßnahmen (Layout/Filter), sondern ergänzende Gehäuse-SchirmungTypische AnwendungenGehäusedeckel, Abdichtungen in Schaltschränken, Steckverbinder-UmgebungenElektronische Baugruppen und Komponenten, Labor-/Medizingeräte, Steuerungen, Telekom/5GFahrzeug-Elektronik, Batterie-/Inverter-Gehäuse, Bahn-/Aerospace-ModuleMaterialklassen & EigenschaftenMaterialAufbauKerndatenEinsatzHinweiseLeitfähige Elastomere (Silikon, FKM, EPDM) mit FüllstoffenMatrix + leitfähige Partikel (z. B. Silber-Alu, Silber-Kupfer, Nickel-Graphit)Oberflächen-/Volumenwiderstand niedrig, SE* bis ~80 bis 100 dB (freq.-abh.)Gehäusefugen mit IP-Anforderung, große KompressionswegeGalvanische Verträglichkeit & Korrosionsschutz beachtenGewebe auf Schaum
*SE = Shielding Effectiveness (Schirmdämpfung), typ. in dB über Frequenzverlauf angegeben.
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Schirmdämpfung (dB) über Frequenz (z. B. 30 MHz-6 GHz); Messverfahren beachten
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Kontaktwiderstand & spezifischer Widerstand (Oberfläche/Volumen)
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Kompression (typ. 10 bis 30 % für Elastomer-Gaskets) & Kompressionsset
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IP-Schutz (Kombination EMV + Umweltabdichtung), UV/Temperatur/Chemikalien
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Galvanische Paarung (z. B. Ag-beschichtete Füllstoffe auf Alu → Korrosion vermeiden)
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ASTM D4935, Schirmdämpfung planar aufgebauter Materialien (Koax-Methode)
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IEEE 299 (ehem. MIL-STD-285), Schirmwirkung kompletter Gehäuse/Schutzräume
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IEC/EN 61000-5-7, Bewertung der Schirmung leerer Gehäuse, Markierungscode
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MIL-DTL-83528, Anforderungsspezifikation für leitfähige Elastomer-Dichtungen
Diese Normen adressieren Material- vs. Systemtests; Auswahl abhängig von Bauteil, Frequenz und Abnahme.
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Kontinuierliche Leiterbahn entlang der Dichtung sicherstellen
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Gleichmäßige Anpresskräfte; Schraubenabstand und Rahmensteifigkeit berücksichtigen
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Leitfähige Kontaktflächen (Beschichtung) reinigen, Oxidation vermeiden
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Klebeschicht nur als Montagehilfe, nicht als alleinige Kontaktierung
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Bei IP-Anforderungen Doppeldichtung (EMV + Umwelt) oder Hybridprofile einsetzen
An der Schirmdämpfung in dB über Frequenz (z. B. ASTM D4935-Kurve) und am Kontaktwiderstand.
Für die Bauteilabnahme ist oft ein Systemtest (z. B. IEEE 299/IEC 61000-5-7) sinnvoll, Materialwerte allein sind nicht gleichbedeutend mit Gehäuse-SE.
Ja. Z. B. silberhaltige Füllstoffe auf rohem Aluminium können galvanische Effekte fördern, Korrosionsschutz & passende Materialpaarung wählen.
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